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    毛刺虽小,危害俱全!如何解决毛刺问题

    作者:admin 点击次数:146 更新时间:2021-07-21 11:29:57

    金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题,比如钻孔,车削,铣削,板材切割等。



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    毛刺的危害之一就是容易割伤!为了去除毛刺,通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作难以自动化,所以毛刺真的变成了很棘手的问题。


    大家头痛的易出现毛刺的地方都在这里了


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    加工过程中进给方向毛刺(入口和出口毛刺)侧向和切割方向毛刺


    如何解决毛刺  


    化学去毛刺是利用化学能进行加工,化学离子会附着在零件表面,形成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺由于高出表面,可以通过化学作用去除掉毛刺。这种去毛刺的方法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。

    高温去毛刺

    先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。

    滚磨去毛刺

    将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

    手工去毛刺

    这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。


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    工艺去毛刺

    边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。但是,它通常与创建零件边缘的半径相关联。


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    边角倒圆


    边缘倒圆不是简单地去除锋利度或去毛刺,而是打破金属部件的边缘,以改善其表面覆盖涂层并保护其免受腐蚀。


    边缘圆角机包括:


    旋转挫:适用于激光切割,冲压或机加工零件的边缘。


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    手动研磨机:适用于需要磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。


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    特殊难题铣削零件中的毛刺

     
    在铣削零件中,去毛刺更复杂,成本更高,因为铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择正确的工艺参数以最小化毛刺尺寸就显得尤为重要。


    影响端铣毛刺形成的主要因素


    ①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生一定的影响,部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。
     
    ②工件材料塑性越好,越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中,如进给量或平面切出角较大,则有利于III型毛刺(亏缺)形成。
     
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    ③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时,因终端面支承刚度增强,能抑制毛刺的形成。
     
    ④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长,减小刀具磨损,润滑铣削过程,进而减小毛刺尺寸。
     
    ⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响,当刀具磨损到一定程度,刀尖圆弧增大,不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大,刀具切入方向也会有型毛刺生成。
     
    ⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下,金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

    如何有效处理退刀时产生的毛刺

    尽量压缩毛刺产生的空间,要抑制退刀时产生的毛刺,消除毛刺产生的空间是一种有效方法。譬如退刀前可采取倒角处理等缩减空间的措施,采用适当的切削条件抑制毛刺,要尽量减少切削残留量,必须选择最适宜的刀具和切削条件。选用前角大、切削刃锋利的刀具。提高切削速度,改善切削特性。尤其是精加工切削时,须采用最小的切深量和进给量。

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    刀具与加工工件空间大小,决定了毛刺的大小,我们来看一下下面这个关系图。


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    其实在加工的过程中,毛刺无可避免,所以最好还是要从工艺上解决毛刺问题,避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺产生的空间,能有效去除毛刺,也是清除毛刺很适用的方法。



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